Kokie yra vario vamzdžių apdorojimo metodai?

Yra daugybė apdorojimo metodųvario vamzdžiai, tačiau juos galima apibendrinti į dvi kategorijas: karštą apdorojimą ir šalčio apdorojimą. Pvz., Tokie metodai kaip išspaudimas vamzdžių ruošiniams gaminti ir įstrižai riedėti ir perforacija yra visi vamzdžių ruošiniai šildyti iki temperatūros, žymiai aukščiau vario perkristalizacijos temperatūros deformacijai apdoroti, kad gautumėte vamzdžių ruošinius. Vamzdžių ruošiniai yra gaminami į vamzdžius šaltu valcavimu ir šaltu piešimu kambario temperatūroje. Šis tradicinis procesas buvo naudojamas daugelį metų. Išspaudimo ruošinio šėrimo metodas vis dar naudojamas. Tai tradicinėvario vamzdisruošinių maitinimo metodas. Jo gamybos procesas yra ištirpdyti elektrolitinį vario į kietą apvalų luitą, tada įkaitinkite jį iki 850 šildymo krosnyje ir išspauskite į vamzdžių ruošinius po vieną į ekstruderį, o po to šalto ritinėlio arba kelių dažnių linijinio tempimo iki vamzdžio ruošinio, reikalingo disko tempimui.

Išspaudimas yra padalintas į aukštą ekstruzijos santykį ir mažą ekstruzijos santykį, kurie abu yra patikslinta grūdų struktūra ir gera paviršiaus kokybė. Vamzdžių ruošiniai, išspausti aukšto ekstruzijos santykiu, yra mažesnio dydžio ir plonesnės sienos storio ir gali būti tiesiogiai apdorojamos ištisinėje tiesioginėje mašinoje arba disko tempimo mašinoje; Mažo išspaudimo santykio išspaudimas gali naudoti didelius luitus didelio dydžio vamzdžių ruošiniams išspausti, o tada pratęsimo apdorojimui naudoti šaltą valcavimo vamzdžių malūną. Tokio paties dydžio ir specifikacijų luitams dideliam ekstruzijos santykiams reikia didesnio išspaudimo tonažo, o išspausto vamzdžio sienos storio tolerancija yra didelė.

Šiuo metu nuolatinis liejimo ir riedėjimo ruošinių šėrimo būdas yra labai populiarus Kinijoje. Tai yra naujas ruošinio šėrimo būdas, atsirandantis 1990 m. Jo gamybos procesas yra supjaustyti horizontaliai liejamo tuščiavidurio vamzdžio ruošinį iki fiksuoto ilgio ir tada tiesiogiai nusiųsti jį į trijų ritinėlių planetų vamzdžių valcavimo malūną, kad būtų iškastas mažesnio skersmens plonasienio vario vamzdis. Kadangi trijų ritinėlių vamzdžių valcavimo malūnas gali padaryti suvyniotąvario vamzdisNesikišant, nesunku jį susukti į ritę internete. Jos charakteristikos yra trumpas gamybos procesas, pakartotinio pašildymo ir išspaudimo procesų pašalinimas, jis turi pranašumų taupant energiją, mažinant investicijas į įrangą ir sumažinant išlaidas.